Координатно-расточные работы К координатно-расточным работам прибегают в случаях, когда требуется сделать детали из заготовок крупных размеров. При этом не важно, серийный это заказ или обработка небольшой партии: оборудование готово к выпуску любого количества изделий. От простых токарных машин координатно-расточной станок отличается большей точностью и универсальностью. Виды координатно-расточных работ В координатно-расточные работы по металлу входит не одна операция, а целая группа. И все они, несмотря на специфику, выполняются на одном станке. К ним относятся: работы по нарезанию резьбы - как снаружи, так и во внутренних полостях заготовки; обработка торцов; сверление; фрезерование; растачивание; разметка и некоторые другие действия. Услуги координатно-расточного станка становятся “финишным пунктом” обработки: большинство операций на нем выполняются начисто или почти начисто и не требуют дальнейшего доведения до совершенства. Особенности координатно-расточных работ Точность координатно-расточных работ связана не только с оснащенностью оборудования электроникой. Каждый из таких станков снабжен чутким механизмом расчета координат, контролирующим даже малейшее движение инструмента. Точки резки могут определяться чисто механическим или оптико-механическим способами, методом индукции, а на станках чпу параметры определяет электроника. В отличие от горизонтально-расточных станков шпиндель в координатно-расточных обычно занимает вертикальное положение. Однако встречаются и модели, где он размещается горизонтально. Возможности рабочей зоны оборудования небезграничны, но зафиксированную заготовку во время координатно-расточной обработки можно легко переместить как продольно, так и поперечно. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Зубошлифовальные работы Зубошлифовальные работы - это процесс обработки поверхности металла с помощью зубодисковых абразивных инструментов. Зубодисковые шлифовальные инструменты имеют специальные зубья, которые наносят точечные удары на поверхность обрабатываемого материала. Это позволяет удалить слой металла и получить необходимую неровность или шершавость поверхности. Зубошлифовальные работы выполняются на специальных станках или ручных инструментах. Они могут быть использованы для обработки различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и другие. Основные принципы зубошлифовальных работ Подбор правильного зубодискового инструмента: в зависимости от типа материала и требуемого результата выбирается соответствующий зубодиск. Каждый зубодиск имеет свои характеристики, например, размер и форму зубьев, материал изготовления и т.д. Выбор оптимальных параметров обработки: для каждого материала существуют оптимальные скорость вращения зубодиска, сила нажима и подача. Неправильные параметры могут привести к перегреву или повреждению инструмента и обрабатываемой детали. Практическая часть: корректная техника проведения зубошлифовальных работ также играет важную роль в достижении хорошего результата. Правильное направление движения инструмента, равномерное распределение нажима, постоянная подача и прочие технические детали важны для качественного выполнения работ. Оборудование и износ: зубошлифовальные работы требуют тщательного контроля за состоянием инструмента и оборудования. Наждачные зерна на зубьях инструмента со временем изнашиваются и требуют замены. Периодическая чистка и смазка инструмента также помогает в обеспечении его надежной работы. Зубошлифовальные работы являются неотъемлемой частью металлобработки и позволяют достичь высокой точности, качества и эстетического вида обработки поверхности металла. Корректный выбор инструмента, оптимальные параметры обработки и правильная техника выполнения работ играют важную роль в достижении хорошего результата. Применение зубошлифовальных работ широко распространено в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и качество обработки поверхности металлических изделий. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Зубофрезерная обработка Зубофрезерование – один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали. Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок – червячная модульная фреза. Сущность процесса При обработке заготовок на зубофрезерном станке используется кинематический метод обкатки (огибания), который заключается в следующем: направляющая линия воспроизводится вращением заготовки, а образующая линия получается как огибающая кривая к последующим положениям к режущей кромке режущего инструмента, то есть, воспроизводятся движения, происходящие при зацеплении зубчатого колеса с зубчатой рейкой. В процессе зубофрезерования используются 3 формообразующих движения: главное движение резания Dr, вертикальная подача инструмента DSв и круговая подача заготовки DSкр. Для согласования этих движений на станке осуществляется настройка кинематических цепей: скоростной, делительной и дифференциальной. Скоростная кинематическая цепь предназначена для осуществления связи между червячной фрезой и валом электродвигателя, тем самым обеспечивается необходимая скорость резания. Кинематическая цепь деления осуществляет связь между вращением червячной фрезы и вращением заготовки. Дифференциальная кинематическая цепь связывает вертикальное перемещение инструмента с вращением заготовки. Вид и тип режущего инструмента Зубофрезерование осуществляется специальным инструментом – червячной модульной фрезой. Этот режущий инструмент представляет собой винт с резьбой трапецеидального профиля, с прорезанными в нем перпендикулярно витку канавками, которые образуют ряды зубчатых реек. Число прорезанных канавок соответствует числу реек. Червячные фрезы бывают черновыми, чистовыми и повышенной точности для обработки зубчатых колес 7-й степени точности. Основными геометрическими параметрами фрезы являются наружный диаметр зубчатого колеса и модуль. Значения модуля являются стандартными. В машиностроении используются следующие значения модуля, мм: 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0… Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Зубодолбежная обработка — это один из видов долбежной обработки, направленный на изготовление зубчатых колес с наружным или внутренним зубом. Зубодолбежная обработка применяется с использованием долбежного станка и специального долбяка под определенный тип и размер зубьев. Зубодолбежные работы являются одним из наиболее востребованных видов услуг в сфере механической обработки металла. Что такое зубодолбежная обработка Зубодолбежная обработка входит в состав операций по металлообработке, которая производится на станках долбежного типа, осуществляющие ударную силу режущего инструмента на заготовку. Преимуществом использования зубодолбежных работ при изготовлении деталей: Заготовка жестко фиксируется в патроне станка, это позволяет увеличить точность, добиться нужных параметры деталей и избежать производственного брака; Режущий инструмент является высокоточным и при использовании его при нарезке зубьев на шестернях получается более высокое качество продукции; Максимальная жесткость при контакте долбяка и заготовки, дает возможность легко соблюдать самые высокие допуска чертежа при изготовлении. Какие детали можно обработать С помощью зубодолбежной обработки возможно обработать детали вида: Шестерни и зубчатые колеса с прямым, косым, гипоидным типом зубьев; Шестерни с планетарного типа; Цилиндрические шестерни. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Долбёжная обработка - способ обработки металла, производимый с использованием долбяка - специального заточенного резца, совершающего частые возвратно-поступательные движения относительно обрабатываемой заготовки. Технология долбления металла позволяет нарезать зубчатые колеса, шлицы и шпоночные пазы, производить обработку наружных и внутренних поверхностей. Кроме того, долбёжные работы по металлу применяются для создания сквозных и закрытых с одной стороны отверстий, обработки внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких полостей, а также наружных поверхностей произвольной формы. Оборудование для проведения долбёжных работ Для производства долбежных работ используют долбежные станки. Основным их рабочим узлом является станина, имеющая коробчатую форму. На ней в вертикальном положении монтируется так называемая колонка. Этот узел имеет направляющие, по которым осуществляется перемещение ползуна, в самом низу которого крепится резцедержатель. Та деталь, которая подлежит обработке, закрепляется на столе долбежного станка, который может совершать продольное, поперечное и круговое перемещение. Благодаря особой вертикальной компоновке этого оборудования, есть возможность обработки внутренних фасонных контуров, осуществить которую на строгальных станках весьма проблематично. Широкое распространение в ремонтных и инструментальных цехах нашли комбинированные станки, которые позволяют с одинаковым успехом производить такие операции, как долбление, растачивание и фрезерование. Это технологическое металлорежущее оборудование может иметь высокий, повышенный и нормальный класс точности, оснащаться оптическими системами отсчета по двум координатам и ручным управлением. Некоторые модели этих станков оборудуются цифровой индикацией, позволяющей производить предварительный набор координат. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее