Объёмная закалка Объемная закалка металла — это способ термической обработки, сущностью которого является нагрев заготовки по всей ее толщине выше температуры полиморфного превращения и дальнейшее ее быстрое охлаждение в специальной среде (вода, масло, водяной туман). В результате проведения объемной закалки, металл становится значительно более твердым, но при этом достаточно хрупким. Для устранения хрупкости необходимо провести дополнительную операцию отпуска (для закалки с полиморфным превращением) или старения (для закалки без полиморфного превращения). Свойства стали после закалки Нагрев стали до правильно выбранной температуры вызывает появление напряжений в ее структуре. Это, в свою очередь, способствует значительному улучшению прочностных свойств сырья. Это означает лучшую стойкость к истиранию, твердость и эластичность. При этом детали из закаленной стали приобретают легкость и жесткость. Неправильно подобранные параметры процесса вызовут повышенную хрупкость. Следовательно, они должны быть точно адаптированы к последующим условиям эксплуатации данного компонента. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Закалка ТВЧ Закалка, или термообработка, металла ТВЧ — это технология, подразумевающая изменение поверхностного слоя материала для повышения прочностных характеристик металлической детали. При традиционной сквозной закалке обработке подвергается весь объём материала, при использовании токов высокой частоты — лишь внешний слой детали толщиной 1–5 мм. При такой обработке металлическая поверхность приобретает твёрдость до 60 HRC. На первом этапе обработки деталь помещают в печь ТВЧ для закалки металла. Там осуществляются индукционный нагрев металлического изделия до высокой температуры и выдержка при ней в течение определённого времени. Происходит изменение структуры поверхностного слоя детали из металла. На следующем этапе выполняют так называемый низкий отпуск — деталь извлекают из индукционной печи и помещают в ванну с жидкостью для охлаждения. В качестве последней используют масло, воду или эмульсию. Происходит быстрое охлаждение детали, при котором в её поверхностном слое снимаются напряжения, и он приобретает высокую прочность. Закалку металла ТВЧ, цена которой у нас вполне доступна, применяют для обработки деталей из легированных и углеродистых конструкционных сталей. Кроме того, эта технология применима для чугунных деталей. Используя её, специалисты обрабатывают самые разные металлические детали: клапаны; шестерни; валы; сёдла; штоки; плунжеры. Это далеко не полный список деталей, которые можно обрабатывать по технологии закалки металла ТВЧ. Достоинства технологии При термообработке металла ТВЧ структура детали становится неоднородной. Снаружи возникает твёрдый и прочный слой, который значительно повышает устойчивость детали к механическим воздействиям и увеличивает срок её службы. Внутренняя часть остаётся необработанной — она сохраняет первоначальные пластичность и вязкость металла. Благодаря этому при закалке токами высокой частоты, которую мы выполняем на заказ, металлические изделия не становятся чрезмерно хрупкими. Это особенно важно, если детали имеют сложную форму и/или испытывают большие нагрузки при эксплуатации. Технология позволяет заказать закалку металла ТВЧ для обработки не всей поверхности детали, а лишь её отдельных участков. Это преимущество, недостижимое при сквозной закалке, значительно расширяет производственные возможности, позволяет реализовывать сложные инженерно-конструкторские решения. Воспользуйтесь нашей услугой закалки металла ТВЧ, и вы оцените по достоинству все преимущества этой технологии. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Токарная обработка на универсальных станках Универсальный токарный станок — это станок, совмещающий в себе токарно-фрезерный и токарно-винторезный станки. С его помощью можно выполнять полный перечень операций по обработке тел вращения имеющих конусную или цилиндрическую форму. Такие станки отличаются высокой функциональностью и эффективностью применения, а также позволяют выполнять все операции из перечня токарной обработки. Кроме того, отдельно выделяют станки для: металла; пластика; дерева; металла и пластика; всех материалов. Как правило, последние — это наиболее дорогостоящий вариант, однако универсальность по материалу «металл/пластик» является недорогим и в то же время наиболее функциональным решением для собственного предприятия. Виды токарной обработки на универсальных станках Среди видов обработки, проводимых на универсальном токарном станке можно выделить: обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей; обработку цилиндрических отверстий; обработку конических поверхностей; обработку на планшайбе или угольнике; обработку эксцентричных деталей; обработку фасонных поверхностей; нарезание резьб; нанесение рифления. При этом на станке можно выполнять операции, характерные для всех известных токарных станков, как токарно-фрезерных, так и токарно-винторезных. Это дает мастеру возможность быстро и с полной отдачей использовать имеющийся у него инструмент. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ является самым популярным токарным станком на рынке, и давайте подробнее об этом. ЧПУ означает компьютеризированный станок с числовым программным управлением, который широко используется в качестве токарного станка в современном обществе из-за его быстрой и точной работы. Управление станком осуществляется с помощью компьютерных программ. Как только программа загружается в компьютер, она начинает работать с высокой скоростью и с большой точностью. Существует даже заранее спланированный запрограммированный станок, на котором после установки кода для различных задач станок может начать работать без необходимости повторного изменения кода. После первоначальной настройки его может легко выполнить рабочий средней квалификации. Токарные станки такого типа, как шпиндель и револьвер, также используются для массового производства, но в них нет программируемой системы подачи. На этих токарных станках изготавливаются детали с чрезвычайно жесткими допусками на размеры. Из каких операций состоит токарный станок с ЧПУ? Токарный станок с ЧПУ - это универсальный станок, вы можете выполнять практически любые операции, но в целом, в основном, мы используем токарный станок с ЧПУ для центрирования, облицовки, точения, снятия фасок, накатки, нарезания резьбы, сверления, растачивания, развертки, нарезания резьбы, нарезания резьбы и отрезания.На токарном станке с ЧПУ можно выполнять множество операций, включая:1. Резка и обработка поверхностей деталей2. Растачивание отверстий и канавок3. Фрезерование резьбы и шлицев4. Фрезерование пазов и выемок5. Формирование радиусов и скруглений6. Обработка сложных форм и контуров7. Работа с материалами различной жесткости и твердости.Все эти операции выполняются с помощью различных режущих инструментов, которые устанавливаются на станке и управляются компьютером. Оператор может задать необходимые параметры обработки, такие как скорость резания, глубину реза и т.д., что позволяет достичь высокой точности и качества обработки деталей. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее
Слесарные работы Слесарные работы – обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборных машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках. Ни одна машина, механизм или прибор не могут быть собраны без участия слесаря, по этой причине слесари-универсалы стали подразделяться по видам работ: слесари-сборщики, слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по ремонту приборов и т.д. Всех слесарей объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка металла, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание. При изготовлении или обработке изделий из металла слесарным способом важнейшие слесарные операции производятся обычно в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой. Цель всех операций состоит в придании куску металла, заготовке, изготовленной вчерне заготовке формы, размера и состояния поверхности в соответствии чертежу, которые должно иметь готовое изделие. Более грубая обработка всегда предшествует более тонкой. Наши преимущества Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки. Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль. Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз. Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг. Как оформить заказ Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы. Заказать обратный звонок Подробнее