Механическая обработка — это процесс обработки изделий из металла и неметаллических материалов методом механического воздействия на них. В процессе мехобработки применяется различный режущий инструмент: фрезы, резцы, сверла и прочие. При этом сам процесс механической обработки производится на специальном оборудовании, в соответствии с заранее разработанной технологией, силами профессиональных специалистов. Механическую обработку принято разделять на обработку резанием, обработку методом пластической деформации, обработку методом деформирующего резания и электрофизическую обработку.

Что такое мехобработка металла?

Механическая обработка — общее название производственных процессов обработки заготовок из стали и иных материалов посредством механического воздействия, в которых применяются различные режущие приспособления: фрезы, сверла, резцы, и др. Специализированные металлорежущие станки являются основным видом оборудования для данных типов производств. Механическая обработка металла, в сравнении с прочими способами производства, никак не изменяет внутреннюю структуру материала изделия, а только переделывает ее форму и размеры. Задача механической обработки — подгон изготовленной детали под необходимые размеры, заданные в стандарте производства.

Виды механообработки металла

1. Обработка резанием.

Производится на металлорежущих станках путем взаимодействия режущего оборудования и заготовки в различных движущихся конфигурациях с отделением стружки и формированием заданного изделия. В целях уменьшения трудозатрат и себестоимости изготовления изделия, и в целях экономии материала, количество стружки стремятся уменьшить, однако одновременно размер припуска рекомендуется оставлять достаточным для выполнения детали хорошего качества и с допустимой шероховатостью поверхности.

Соответственно технологии выполняемых операций и типов режущих инструментов разделяют следующие основные способы мехобработки резанием:

• долбление
• сверление
• строгание
• точение
• фрезерование
• шлифование

2. Метод пластической деформации

Предпосылкой для применения этого метода является такое свойство металлов как пластичность. Производится посредством ударного или давящего воздействия внешних факторов с целью изменения формы, линейных размеров, геометрических очертаний, физико-механических свойств заготовки. Примером таких технологических операций может служить накатка резьбы.

3. Деформирующее резание.

Является инженерно-техническим решением, базирующимся на комбинировании операций резания и пластической деформации подрезанной поверхности. Применяется для получения деталей с развитым микро- или макрорельефом поверхности, создания капиллярных структур, восстановления геометрии поверхностей, подвергшихся износу.

4. Электрофизическая обработка.

Базируется на применении определенных свойств электрического тока, позволяющих производить механическое воздействие на изделия из металла. Пример - электроэрозионная обработка.

Наши преимущества

• Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки.
• Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль.
• Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз.
• Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг.

Как оформить заказ

Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы.