Зубофрезерование – один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали. Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок – червячная модульная фреза.

Сущность процесса

При обработке заготовок на зубофрезерном станке используется кинематический метод обкатки (огибания), который заключается в следующем: направляющая линия воспроизводится вращением заготовки, а образующая линия получается как огибающая кривая к последующим положениям к режущей кромке режущего инструмента, то есть, воспроизводятся движения, происходящие при зацеплении зубчатого колеса с зубчатой рейкой. В процессе зубофрезерования используются 3 формообразующих движения: главное движение резания D_r, вертикальная подача инструмента D_Sв и круговая подача заготовки D_Sкр. Для согласования этих движений на станке осуществляется настройка кинематических цепей: скоростной, делительной и дифференциальной. Скоростная кинематическая цепь предназначена для осуществления связи между червячной фрезой и валом электродвигателя, тем самым обеспечивается необходимая скорость резания. Кинематическая цепь деления осуществляет связь между вращением червячной фрезы и вращением заготовки. Дифференциальная кинематическая цепь связывает вертикальное перемещение инструмента с вращением заготовки.

Вид и тип режущего инструмента

Зубофрезерование осуществляется специальным инструментом – червячной модульной фрезой. Этот режущий инструмент представляет собой винт с резьбой трапецеидального профиля, с прорезанными в нем перпендикулярно витку канавками, которые образуют ряды зубчатых реек. Число прорезанных канавок соответствует числу реек. Червячные фрезы бывают черновыми, чистовыми и повышенной точности для обработки зубчатых колес 7-й степени точности. Основными геометрическими параметрами фрезы являются наружный диаметр зубчатого колеса и модуль. Значения модуля являются стандартными. В машиностроении используются следующие значения модуля, мм: 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0…

Наши преимущества

• Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки.
• Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль.
• Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз.
• Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг.

Как оформить заказ

Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы.