Без категории

Токарный станок с ЧПУ NL504SC – предназначен для выполнения токарных (чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Позволяет обрабатывать средние по размерам заготовки сложной геометрической формы, цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Токарные станки используются для изготовления деталей в станкостроительной, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 4800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.

• Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной (80 мм) и расстоянием между ними (400 мм), что обеспечивает высокую жесткость, максимальную производительность резания, высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, минимизирует вибрации. 

• Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

• Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.

• Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска. Это позволяет сохранять стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.

• Гидравлическая задняя бабка с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления – бесступенчатая.

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

• Высокомоментный главный серводвигатель работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает повышенные силовые характеристики на шпинделе, высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.

• Усилие зажима 3-кулачкового патрона легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает силовой зажим для черновой обработки.

• Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Зуборезные работы – это комплекс производственных операций по изготовлению деталей для зубчатых передач. Колеса и валы с коническим, цилиндрическим, гипоидным, винтовым, червячным зацеплением используют для комплектации машин, механизмов, технологического оборудования и приборов. Различают шестерни с прямым, косым, шевронным и круглым зубом. Существуют элементы с внутренним и внешним зацеплением.

Основные методы выполнения

Существует два основных направления формирования зубчатых комплектующих. Метод копирования – это способ обработки деталей пальцевой или дисковой фрезой. Профиль исполнительного инструмента совпадает с конфигурацией элементов зацепления. Во время нарезки фреза копирует расположение и форму впадин. Точность и производительность процесса невысока. Он подходит для изготовления единичных деталей или небольших партий комплектующих.

Обкат – более эффективный способ создания шестерней и валов. В качестве исполнительного инструмента применяют зуборезную гребенку, долбяк или червячную фрезу. Форма инструмента отличается от конфигурации впадин. Формирование контуров обеспечивает перемещение фрезы по направлению взаимного зацепления деталей механизма. Для создания комплектующих используют следующие станки:

• фрезерные;
• долбежные;
• зуборезные;
• шевинговальные;
• хонинговальные;
• притирочные и шлифовальные.

Качество продукта зависит от точной настройки агрегата, правильного выбора материала и четкого соблюдения последовательности технологических операций. Стоимость зуборезных работ ниже, чем способ горячей или холодной накатки зубьев, метод порошковой металлургии.

Наши преимущества

• Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки.
• Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль.
• Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз.
• Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг.

Как оформить заказ

Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы.

Закладными деталями называют элементы, встроенные в основу металлического, кирпичного или бетонного сооружения для обеспечения её прочности и устойчивости. Мы используем различные разновидности закладных деталей, которые зависят от назначения конструкции и ее нагрузок. Мы осуществляем производство закладных деталей из металла следующих типов:

• Сварные элементы конструкции. Эти детали изготовлены путем сварки других металлических деталей или компонентов в основное сооружение. Они имеют различную форму, такую как углы, полосы или плиты, и используются, когда требуется высокая прочность и устойчивость.
• Болтовые изделия. Эти детали крепятся к основной конструкции при помощи болтов или гаек, и обычно имеют форму пластин или полос. Они используются там, где необходима гибкость в сборке и разборке металлоконструкции, или где трудно выполнить сварку.
• Закладные детали с резьбовыми соединениями. Эти детали, такие как стержни или пластины, имеют резьбу на своем конце, чтобы прочно закрепиться в основной конструкции. Они применяются в конструкциях, где необходима высокая прочность соединения и герметичность.
• Изогнутые детали. Эти элементы отличаются криволинейной формой и используются, когда металлоконструкция должна иметь нестандартную форму или геометрию. Они могут быть использованы для увеличения общей прочности.

Наши преимущества

• Техническое оснащение. Все работы по обработке металла выполняются на современном оборудовании с программным управлением, что позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности в минимально короткие сроки.
• Качественные материалы. Для изготовления валов используем нержавеющую сталь высокого качества. Материалы и заготовки проходят обязательный входной контроль.
• Доставка по РФ. Организуем быструю доставку заказа в любой российский регион. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз.
• Конкурентоспособные цены. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими заказчиками и не завышаем стоимость услуг.

Как оформить заказ

Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или закажите обратный звонок. Чертежи и техническую документацию можно прикрепить в форме или отправляйте на электронную почту. Мы свяжемся с вами в самое ближайшее время, уточним необходимые детали заказа, сориентируем по срокам, ответим на все возникшие вопросы.